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食品化妆品厂房净化车间工程解决方案

作为食品医药行业洁净厂房建设多年的标杆企业,合景净化工程公司在食品加工(饮料、液体、乳制品加工、烘烤食品、原材料、调味料食品加工、水果制品加工、休闲小食品加工、食用油加工、保健食品)等;食品生物化学、食品包装、包装材料、食品机械与设备等;化妆品加工(乳业类、面膜类、精油类、洗涤类)等各细分领域的大型或超大型食品日化生产车间的规划咨询、设计、采购和建造于一体的EPC无尘车间建设总承包商。对各类不同级别、不同规模的洁净室系统工程建设都取得了优异成绩,服务众多典型行业巨头企业,如飞鹤、徐福记、立高、立白、曼秀雷敦等企业。

包装流水线
包装流水线
和面车间
和面车间
参观通道
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生产车间 千级无尘净化
生产车间 千级无尘净化
分拣车间
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洁净通道
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物料暂存间
物料暂存间
灌装车间
灌装车间
食品车间工程
食品车间工程
清洗车间
清洗车间

服务的客户

BRAND

BIM设计

DESIGN

总厂规模效果
隔间深化设计
隔间深化设计
机电深化设计
中央基站管网
中央基站管网
中央基站管网
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品控管理

QUALITY

洁净度测试

FFU测试

静压测试

照明度测试

温湿度测试

微生物测试

食品化妆品厂房洁净度测试
(制造产品不同,要求也不同;合景净化工程公司提醒:以下为参考,非标准)
洁净度测试是无尘室性能测试的核心,气流测试、压力测试,与泄漏测试,都只在确认无尘室的洁净度不受外来影响,因此洁净度测试都放在前述几项测试都通过之后。洁净度测试完毕,与落尘有关的性能因素就都测试完毕,其他测试对洁净度影响不大,或是属于其他环境测试。
测试仪器:洁净度测试使用微粒计数器,仪器须经校正合格且仍在有效期限内及均须检附合格之校正档。
洁净度等级定级的粒径范围0.1~5.0μm。
测试步骤:确定采样点数量、绘制采样点布置图、确定测试仪器和采样量、现场采样、数据计算分析。
每个采样点最少采样时间为1分钟,且采样量应按照采用设备为准取值。
信赖度上限:任一无尘室或独立的隔间,若是取样点数小于10(2到9),每一取样点的平均值代表该点的微粒量测值。
食品日化厂房FFU测试
(制造产品不同,要求也不同;合景净化工程公司提醒:以下为参考,非标准)
FFU广泛应用于无尘室、无尘操作台、无尘生产线、组装式无尘室和局部百级等应用场合。足够的风速与风量是洁净度的保证,过大的风速与风量不仅浪费能量,而且有时会影响正常的工作。
检查空气管和探头有没堵塞
将探头的支撑脚紧贴于FFU表面、稳定。
由于是压差式风速计,因此读数时注意空气管不可被挤压,不可晃动。
每片FFU测量两点,计算平均值。
要求FFU风速上下相差不可大于20%。
食品日化厂房静压测试
(制造产品不同,要求也不同;合景净化工程公司提醒:以下为参考,非标准)
静压差的测定应在洁净室(区)的风速、风量和送风均匀性检测合格后进行,并应在所有的门关闭时检测。
仪器宜采用各种微差压力计,仪表灵敏度应小于1.0Pa。
级别不同的洁净室区域与非洁净室区域之间的静压差,不小于5Pa。
洁净室与室外的静压差,不应小于10Pa。
打开空气洁净度等级高于百级的单向流洁净室门时,门内0.6米的室内工作区含尘浓度不应大于相应级别的含尘浓度限值。
食品日化厂房照明度测试
(制造产品不同,要求也不同;合景净化工程公司提醒:以下为参考,非标准)
洁净车间照明亮度标准与普通室内要求不同,所有照明灯具均要求符合《洁净室工程施工与验收》标准,灯具必须带有机玻璃或者其他材质的透明灯罩,照明灯具周边具有不产尘、不集尘等特点。
照度的测定要求室内照度的测定必须在室温稳定,光源光输出稳定后再进行测定。
照度的测定方法:第一,照度的测点应距离地面0.85m, 按间距1~2m布点,测点距离墙1m。第二,记录实测值并计算总的平均照度。第三,照度测定一般是不含局部照明以外的一般照明。
合格标准: 应符合设计要求,根据(洁净厂房设计规范)的要求,洁净室内一般照明的均匀度不应小于0.7。
食品日化厂房温湿度测试
(制造产品不同,要求也不同;合景净化工程公司提醒:以下为参考,非标准)
洁净车间湿度的基本工作条件,几乎所有的洁净室对于湿度都有明确的要求。湿度过大会使许多物质发生化学反应,从而影响产品质量,甚至使设备失效,产品报废。湿度过低又会使许多物质脱水变形,失去原有的功能。
净化车间内的空气环境温度和相对湿度在检测之前,净化空调系统必须持续运作起码12个小时以上。
依据环境温度和相对湿度波动范围,检测宜持续开展8-48小时,每一次检测间隔时间不可超出30分钟。
净化车间内的测点通常应布置在距外墙表面层超出0.5米、距地0.8米的相同高度上;也可依据区域大小,各自布置在距地不一样高度的多个平面上。
食品日化厂房微生物测试
(制造产品不同,要求也不同;合景净化工程公司提醒:以下为参考,非标准)
在进行食品的生产、加工、储存等环节,都有造成微生物污染的可能,若是受到微生物的污染,极易会引发食品的变质问题,严重时还能导致食源性感染或食物中毒,因此食品生产环境微生物检测是保障食品安全的重要环节。
采样前,须对测定仪器、培养皿、采样器等进行严格的消毒灭菌,在37℃恒温培养箱中,培养和观察不低于48小时,确认无菌后使用。
每个采样点最少采样机3次,需等速采样,测点布置每层不少于5个,位置在距地0.8m高的对角线上。
浮游菌测定与沉降菌测定的采样点均与悬浮粒子测定点相同,浮游菌测定距地面0.8~1.5m,送风口测点距送风面30cm左右。
采用90mm的沉降平皿,注入20mL培养基,置于测点处,开盖暴露30min,盖盖倒置,然后在30~35oC恒温培养箱中,培养48小时以上并记录肉眼可见的生成菌落数,再用5~10倍放大镜检查,避免遗漏。
联系电话

麦总:186 6511 0000

品质管理

施工工地符合ISO14001和OHSAS18001体系要求,不会有任何对环境造成损害,影响周边可持续发展的事故发生

1

材料品管

于设备材料采购时,即应依制造批次提出材质证明及检验报告。
2

工厂品管

设备制作过程中,至制作工厂进行现场检验,如:组件品牌、组装流程、作业质量、环境等。
3

运输品管

设备管材在运送之前,应做好包装及保护措施并于运送过程做好装卸及堆栈安全措施。
4

现场保管

设备抵达现场应规划堆置贮存区,并做好相关天气状况及洁净度等防护措施。
5

材料检验

现场根据规范要求及供应商提供的材料检验进厂材料。
6

施工品管

安装过程中,需要填写中间检查表,随时掌控相关组装接合质量,如螺栓接合、焊接等。
7

设备检验

组装完成的设备(如配电柜)须就外观、连接点及其他相关技术需求进行检验。
8

仪器校正

安装完成的仪器须进行精确度校正,并做好相关衔接要求。
9

作业程序

施工过程中须就相关设备、仪器及管线进行程序安排并掌控相关进度。
10

静态管理

依业主规范实施人员、车辆、证件管理。
11

动态管理

施工现场巡检稽核查验并予以纪录处理。
12

安全管理

协议组织,施工、吊装、动火、特殊作业。
13

环境卫生

6S稽核、环境卫生管理。
14

警勤管理

证件管制办理、进出厂管制。
15

教育倡导

工具箱会议、教育训练、倡导管制。
16

人员管理

统一制施工背心、安全帽规范。