净化工程公司

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食品日化无尘净化车间工程解决方案

根据国家关于食品/饮料的生产许可管理的细则,对于食品/饮料的洁净生产车间的环境,进行空气洁净度的控制。食品/饮料无菌洁净车间,尽量与外界隔离,不能穿行或受其他因素干扰。食品/饮料无菌洁净车间的大小依生产工艺需要而定,一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。合景净化为净化工厂建设提供整体解决方案。

包装流水线
包装流水线
和面车间
和面车间
参观通道
参观通道
生产车间 千级无尘净化
生产车间 千级无尘净化
分拣车间
分拣车间
洁净通道
洁净通道
物料暂存间
物料暂存间
灌装车间
灌装车间
食品车间工程
食品车间工程
清洗车间
清洗车间

服务的客户

BRAND

BIM设计

DESIGN

总厂规模效果
隔间深化设计
隔间深化设计
机电深化设计
中央基站管网
中央基站管网
中央基站管网
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品控管理

QUALITY

洁净度测试

FFU测试

静压测试

照明度测试

湿温度测试

微生物测试

食品日化厂房洁净度测试
(制造产品不同,要求也不同,以下为参考,非标准)
洁净度测试是无尘室性能测试的核心,气流测试、压力测试,与泄漏测试,都只在确认无尘室的洁净度不受外来影响,因此洁净度测试都放在前述几项测试都通过之后。洁净度测试完毕,与落尘有关的性能因素就都测试完毕,其他测试对洁净度影响不大,或是属于其他环境测试。
测试仪器:洁净度测试使用微粒计数器,仪器须经校正合格且仍在有效期限内及均须检附合格之校正档。
洁净度等级定级的粒径范围0.1~5.0μm。
测试步骤:确定采样点数量、绘制采样点布置图、确定测试仪器和采样量、现场采样、数据计算分析。
每个采样点最少采样时间为1分钟,且采样量应按照采用设备为准取值。
信赖度上限:任一无尘室或独立的隔间,若是取样点数小于10(2到9),每一取样点的平均值代表该点的微粒量测值。
食品日化厂房FFU测试
(制造产品不同,要求也不同,以下为参考,非标准)
FFU广泛应用于无尘室、无尘操作台、无尘生产线、组装式无尘室和局部百级等应用场合。足够的风速与风量是洁净度的保证,过大的风速与风量不仅浪费能量,而且有时会影响正常的工作。
检查空气管和探头有没堵塞
将探头的支撑脚紧贴于FFU表面、稳定。
由于是压差式风速计,因此读数时注意空气管不可被挤压,不可晃动。
每片FFU测量两点,计算平均值。
要求FFU风速上下相差不可大于20%。
食品日化厂房静压测试
(制造产品不同,要求也不同,以下为参考,非标准)
静压差的测定应在洁净室(区)的风速、风量和送风均匀性检测合格后进行,并应在所有的门关闭时检测。
仪器宜采用各种微差压力计,仪表灵敏度应小于1.0Pa。
级别不同的洁净室区域与非洁净室区域之间的静压差,不小于5Pa。
洁净室与室外的静压差,不应小于10Pa。
打开空气洁净度等级高于百级的单向流洁净室门时,门内0.6米的室内工作区含尘浓度不应大于相应级别的含尘浓度限值。
食品日化厂房照明度测试
(制造产品不同,要求也不同,以下为参考,非标准)
洁净车间照明亮度标准与普通室内要求不同,所有照明灯具均要求符合《洁净室工程施工与验收》标准,灯具必须带有机玻璃或者其他材质的透明灯罩,照明灯具周边具有不产尘、不集尘等特点。
照度的测定要求室内照度的测定必须在室温稳定,光源光输出稳定后再进行测定。
照度的测定方法:第一,照度的测点应距离地面0.85m, 按间距1~2m布点,测点距离墙1m。第二,记录实测值并计算总的平均照度。第三,照度测定一般是不含局部照明以外的一般照明。
合格标准: 应符合设计要求,根据(洁净厂房设计规范)的要求,洁净室内一般照明的均匀度不应小于0.7。
食品日化厂房湿温度测试
(制造产品不同,要求也不同,以下为参考,非标准)
洁净车间湿度的基本工作条件,几乎所有的洁净室对于湿度都有明确的要求。湿度过大会使许多物质发生化学反应,从而影响产品质量,甚至使设备失效,产品报废。湿度过低又会使许多物质脱水变形,失去原有的功能。
净化车间内的空气环境温度和相对湿度在检测之前,净化空调系统必须持续运作起码12个小时以上。
依据环境温度和相对湿度波动范围,检测宜持续开展8-48小时,每一次检测间隔时间不可超出30分钟。
净化车间内的测点通常应布置在距外墙表面层超出0.5米、距地0.8米的相同高度上;也可依据区域大小,各自布置在距地不一样高度的多个平面上。
食品日化厂房微生物测试
(制造产品不同,要求也不同,以下为参考,非标准)
在进行食品的生产、加工、储存等环节,都有造成微生物污染的可能,若是受到微生物的污染,极易会引发食品的变质问题,严重时还能导致食源性感染或食物中毒,因此食品生产环境微生物检测是保障食品安全的重要环节。
采样前,须对测定仪器、培养皿、采样器等进行严格的消毒灭菌,在37℃恒温培养箱中,培养和观察不低于48小时,确认无菌后使用。
每个采样点最少采样机3次,需等速采样,测点布置每层不少于5个,位置在距地0.8m高的对角线上。
浮游菌测定与沉降菌测定的采样点均与悬浮粒子测定点相同,浮游菌测定距地面0.8~1.5m,送风口测点距送风面30cm左右。
采用90mm的沉降平皿,注入20mL培养基,置于测点处,开盖暴露30min,盖盖倒置,然后在30~35oC恒温培养箱中,培养48小时以上并记录肉眼可见的生成菌落数,再用5~10倍放大镜检查,避免遗漏。
联系电话

麦总:186 6511 0000

袁总:177 2238 3333

品质管理

施工工地符合ISO14001和OHSAS18001体系要求,不会有任何对环境造成损害,影响周边可持续发展的事故发生

1

材料品管

于设备材料采购时,即应依制造批次提出材质证明及检验报告。
2

工厂品管

设备制作过程中,至制作工厂进行现场检验,如:组件品牌、组装流程、作业质量、环境等。
3

运输品管

设备管材在运送之前,应做好包装及保护措施并于运送过程做好装卸及堆栈安全措施。
4

现场保管

设备抵达现场应规划堆置贮存区,并做好相关天气状况及洁净度等防护措施。
5

材料检验

现场根据规范要求及供应商提供的材料检验进厂材料。
6

施工品管

安装过程中,需要填写中间检查表,随时掌控相关组装接合质量,如螺栓接合、焊接等。
7

设备检验

组装完成的设备(如配电柜)须就外观、连接点及其他相关技术需求进行检验。
8

仪器校正

安装完成的仪器须进行精确度校正,并做好相关衔接要求。
9

作业程序

施工过程中须就相关设备、仪器及管线进行程序安排并掌控相关进度。
10

静态管理

依业主规范实施人员、车辆、证件管理。
11

动态管理

施工现场巡检稽核查验并予以纪录处理。
12

安全管理

协议组织,施工、吊装、动火、特殊作业。
13

环境卫生

6S稽核、环境卫生管理。
14

警勤管理

证件管制办理、进出厂管制。
15

教育倡导

工具箱会议、教育训练、倡导管制。
16

人员管理

统一制施工背心、安全帽规范。
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